Efecto de la potencia del láser en la resistencia de los componentes en el sinterizado láser

La creación de prototipos o modelos es uno de los pasos importantes para finalizar el diseño de un producto. Ayuda a conceptualizar un diseño. Antes de iniciar la producción completa, se suele fabricar y probar un prototipo. Se describen los procesos de RP, a saber, la estereolitografía (SL), el sinterizado selectivo por láser (SLS), el modelado por deposición fundida (FDM) y la fabricación de objetos laminados (LOM). En el proceso de sinterización selectiva por láser (SLS), se esparce polvo polimérico fino como poliestireno, policarbonato o poliamida, etc. (de 20 a 100 micrómetros de diámetro) sobre el sustrato utilizando un rodillo. Antes de iniciar el escaneado láser de CO2 para la sinterización de una rebanada, la temperatura de todo el lecho se eleva justo por debajo de su punto de fusión mediante calentamiento por infrarrojos para minimizar la distorsión térmica (curvatura) y facilitar la fusión con la capa anterior. El láser se modula de forma que sólo se vean afectados los granos que están en contacto directo con el haz. Una vez que el escaneado láser cura una rebanada, se baja el lecho y se eleva la cámara de alimentación de polvo, de forma que se pueda extender uniformemente una capa de polvo sobre el área de construcción mediante un rodillo contrarrotante.