Balanceo De Líneas De Producción En Procesos Productivos Industriales

Este libro tiene como objetivo mostrar un m?todo como un sistema de medici?n de desempe?o confiable para cada una de las cargas de trabajo en cada operaci?n que forman el flujo continuo y tenso con sus tiempos est?ndares Te, siendo mostrado, c?mo afectan el tiempo de ciclo Tc del producto y bajan el rendimiento de la salida de la linea y creando as? un marco de diferencia entre lo te?rico y lo real. Con este procedimiento se puede determinar una distribuci?n mas precisa en el balanceo de la l?nea y con este m?todo nuevo poder mostrar cuales son la variaciones que m?s impactan el flujo del proceso y determinar c?mo crear una capacidad de manufactura y ensamble lo m?s adecuada posible para nuestro balanceo de l?nea. Al detectar y medir con precisi?n las variaciones en los tiempos est?ndares Te, as? como en la entrada de materia prima, los insumos, el rendimiento del equipo, maquinaria, fixtura, herramienta manual y la salida del producto terminado. Podemos controlar las variaciones que afectan el desempe?o de la l?nea de manufactura y ensamble para realizar diagramas de precedencia lo m?s correcto posibles, para con ellos determinar el balanceo de l?nea m?s preciso y con ello m?s robusto y confiable. Este m?todo busca la m?s correspondiente asignaci?n de la carga de trabajo a cada operaci?n y su mejora, donde se emplea un medidor de desempe?o Ts, debido a que con ?l se realiza en las operaciones una sincron?a planificada, un ajuste, una medici?n de la coordinaci?n en la cadencia de los tiempos est?ndares y acoplamiento de la linea de producci?n a la demanda del cliente, buscando que esta sincron?a en este sentido un flujo continuo del proceso para lograr el m?s apropiado balanceo de la L?nea usando t?cnicas de lean manufacturing y six sigma. El balance de l?neas es un factor cr?tico para la productividad de una empresa, su objetivo es hallar una distribuci?n de la capacidad adecuada, para asegurar un flujo continuo, constante, lineal, uniforme y con un pron?stico para el tiempo de ciclo Tc lo m?s acertado posible en cada operaci?n para lograr que los productos, a trav?s de los diferentes procesos dentro de la planta, se cumplan en tiempo y forma.